Os metais não ferrosos são ligas que não contém um percentual significativo de ferro em sua composição (já que a maioria possui ao menos um pouco dessa matéria-prima).
Entre os principais componentes do grupo estão: alumínio, cobre, bronze, latão e outros. É justamente para falar sobre esses metais que a Império dos Metais dedicou o post de hoje.
A seguir, reunimos as vantagens e aplicações das ligas que fazem parte do grupo de não ferrosos. Vem com a gente e descubra qual é a importância delas para as indústrias!
São matérias-primas mais resistentes à corrosão e ferrugem
Um dos grandes vilões das peças de ferro, é justamente a ferrugem e a corrosão, certo? Como os metais não ferrosos não contam ou apresentam apenas 1% desse material em sua composição, costumam ser muito mais resistentes à maresia, as ações climáticas e ao oxigênio.
Diante disso, é comum que as indústrias marítimas e os projetos de construção civil com maior exposição aos agentes oxidantes, além de outros setores que demandam proteção contra oxidação, busquem por metais não ferrosos resistentes.
Proporcionam um design inovador com a criação da pátina
Como dito anteriormente, os metais não ferrosos são resistentes à corrosão e ferrugem, mas isso não quer dizer que não oxidam. Alguns materiais, como o latão podem oxidar, no entanto, ao invés da ferrugem comum das ligas de ferro, cria-se uma camada de pátina.
Ou seja, é uma cobertura que protege a peça, sendo muito requisitada por arquitetos e designs para criar um efeito bonito e duradouro em decorações.
Metais não ferrosos são leves e fortes
Além disso, são materiais mais leves em relação ao ferro e suas ligas, apesar de serem tão fortes quanto o aço, por exemplo. Especialmente o alumínio, que se destaca pela alta resistência e baixo peso.
Essa propriedade fez com que há alguns anos o setor automotivo tenha voltado os olhos para os metais não ferrosos. Afinal, quanto mais leve o veículo, menor será o gasto com gasolina.
Materiais metálicos ferrosos e não ferrosos: qual escolher?
A escolha entre materiais metálicos ferrosos e não ferrosos é crucial e deve ser guiada pelo propósito e condições de uso de cada material. Os ferrosos, que incluem aço e ferro fundido, são predominantes em aplicações que requerem alta resistência e durabilidade.
Eles são amplamente utilizados na construção civil e na fabricação de veículos devido à sua robustez e baixo custo. No entanto, a suscetibilidade à corrosão pode ser um fator limitante, exigindo tratamentos como galvanização para proteção adicional.
Por outro lado, os materiais não ferrosos, como alumínio, cobre e titânio, oferecem características distintas que os tornam atraentes para aplicações específicas.
O alumínio é valorizado por sua leveza e resistência à corrosão, ideal para a indústria aeroespacial e de embalagens. O cobre é essencial em aplicações elétricas devido à sua excelente condutividade.
Em outras palavras, a escolha entre materiais metálicos ferrosos e não ferrosos deve considerar fatores como o ambiente de exposição, requisitos de resistência, peso e custo.
Enquanto o aço pode ser a escolha econômica para estruturas robustas, metais como o alumínio e o cobre podem ser preferíveis para aplicações que requerem leveza e alta condutividade. A decisão final deve alinhar as propriedades do material com as exigências específicas do projeto.
Os metais não ferrosos oferecem infinitas possibilidades
Por fim, é importante ressaltar que os metais não ferrosos são maleáveis e muito fáceis de trabalhar. Portanto, é possível encontrá-los em diversos formatos, úteis para as mais variadas aplicações. Nesse caso, o cobre e suas ligas são destaques devido à flexibilidade, e protagonistas no desenvolvimento de fios e bobinas.
Ou seja, os metais não ferrosos são essenciais para diversos projetos industriais, já que contribuem com a economia, qualidade, durabilidade e beleza dos acessórios. Quer conhecer mais sobre o assunto?
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