Placa de alumínio: Conheça o processo de produção
A placa de alumínio é um dos materiais mais requisitados tanto por indústrias como pelo setor da construção civil.
Leve e, ao mesmo tempo, resistente, essa matéria-prima pode ser empregada para as mais variadas finalidades. Contudo, uma dúvida comum entre os fabricantes que utilizam o produto diz respeito ao processo de produção.
Para ajudá-lo a entender mais sobre o assunto, o Império dos Metais reuniu as três etapas principais: extração, refinaria e laminação. Saiba tudo sobre cada uma delas!
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Extração e refinaria do alumínio
O primeiro passo para a produção da placa de alumínio é a extração do metal, obtido através da bauxita. Para fazer parte do processo, esse minério deve oferecer pelo menos 30% de óxido de alumínio em sua composição.
Em geral, as regiões do Brasil contam com abundância dessa matéria-prima de excelente qualidade.
Após a extração, a bauxita passa por um processo conhecido como refinaria, para que seja extraída a alumina (óxido de alumínio). Esse processo, chamado de Processo Bayer, consiste em moer a bauxita e misturá-la com soda cáustica, que dissolve o óxido de alumínio.
A solução resultante é então filtrada, separando a alumina das impurezas. A alumina é calcinada em altas temperaturas para remover a água, resultando em um pó branco puro, pronto para a etapa seguinte.
Produção do alumínio metálico
A alumina obtida na etapa de refinaria é transformada em alumínio metálico por meio do processo de eletrólise. Esse método, conhecido como Processo Hall-Héroult, envolve dissolver a alumina em um banho de criolita fundida e passar uma corrente elétrica através dela.
A eletrólise separa o oxigênio do alumínio, deixando o metal puro no fundo da cuba eletrolítica.
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Laminação da Placa de Alumínio
A laminação é um processo mecânico que atua na formação da placa de alumínio. Ou seja, é nessa etapa que a largura, comprimento e espessura do material serão definidos.
O metal é submetido a compressão através da passagem entre dois cilindros com eixos paralelos que giram em torno de si. Esse processo reduz a espessura do alumínio e confere à placa suas dimensões finais.
Além das placas, a laminação pode ser utilizada para a formação de diversos formatos, como bobinas, folhas e outros produtos semiacabados.
A laminação a quente é frequentemente usada para reduzir a espessura inicial do alumínio, seguida pela laminação a frio, que ajusta as dimensões finais e melhora as propriedades mecânicas do material.
Resultados do processo de produção
O resultado desse processo de produção são placas de alumínio que oferecem leveza, excelente durabilidade, boa condutividade elétrica, impermeabilidade e resistência à corrosão.
Esses atributos fazem do alumínio um material ideal para uma vasta gama de aplicações, desde componentes automotivos até revestimentos de edificações.
Em termos de estética, as placas de alumínio possuem um acabamento impecável, podendo variar entre designs foscos ou brilhantes. Essa versatilidade permite que o alumínio seja utilizado em aplicações decorativas e funcionais, atendendo às necessidades específicas de cada projeto.
Vantagens de investir em placas de alumínio
Investir em placas de alumínio pode ser vantajoso por diversas razões, dependendo do setor e da aplicação específica. A maleabilidade do alumínio permite a criação de inúmeros componentes e peças personalizadas, adaptando-se facilmente a diferentes projetos.
Além disso, as placas de alumínio são recicláveis, o que as torna uma escolha sustentável e ambientalmente responsável. A produção de alumínio reciclado requer apenas 5% da energia necessária para produzir alumínio primário, reduzindo significativamente o impacto ambiental.
Aplicações diversificadas
As placas de alumínio têm aplicações diversas, que vão desde a fabricação de equipamentos industriais até o uso em projetos arquitetônicos e decorativos.
No setor da construção civil, por exemplo, as placas são amplamente utilizadas para revestimentos, esquadrias e elementos estruturais, devido à sua resistência e durabilidade.
Na indústria automotiva, o alumínio é valorizado por sua leveza, contribuindo para a eficiência energética dos veículos. O setor de eletrônica também se beneficia das propriedades do alumínio, empregando-o em dissipadores de calor e outros componentes que requerem boa condutividade térmica e elétrica.
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Como escolher o fornecedor de placa de alumínio ideal?
Escolher o fornecedor de placa de alumínio ideal é essencial para garantir a qualidade e a durabilidade do produto final. Aqui estão algumas dicas para ajudar nessa escolha:
- Qualidade do material: Verifique se o fornecedor oferece alumínio de alta qualidade, com certificações que garantam padrões internacionais;
- Variedade de produtos: Um bom fornecedor deve possuir um amplo mix de produtos e bitolas para atender às suas necessidades específicas;
- Prazo de entrega: A disponibilidade imediata e a eficiência na entrega são cruciais para evitar atrasos no seu projeto;
- Serviço de corte: Optar por fornecedores que ofereçam serviços de corte personalizados pode otimizar o uso do material e reduzir desperdícios;
- Atendimento ao cliente: Profissionais capacitados e comprometidos são fundamentais para um bom atendimento e suporte técnico.
Ao considerar esses pontos, é possível encontrar um fornecedor que combine qualidade, eficiência e bom atendimento. Nesse contexto, a Império dos Metais se destaca como o fornecedor ideal de placas de alumínio para quem busca custo-benefício e excelência.
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Conheça a Império dos Metais
A Império dos Metais é amplamente reconhecida no mercado pelo seu diferencial de oferecer um amplo mix de produtos e serviços.
Com um estoque diversificado, a empresa atende a padrões de qualidade internacional, sendo voltada para a confecção de ferramentas (moldes e matrizes), produção e manutenção de máquinas e equipamentos.
Atende diversos segmentos, como o metal-mecânico, alimentício, químico e calçadista, em todo o território nacional.
A empresa dispõe de materiais importados de alta tecnologia, como o Alumínio 7075 e o Alumínio Certal, amplamente utilizados na construção de moldes, disponíveis para entrega imediata.
Sua central de cortes está equipada com máquinas de alta performance, como serras, guilhotinas, oxicorte, fotocélulas, tornos e dobradeiras. Além disso, conta com uma frota própria para garantir a entrega eficiente dos produtos.
A Império dos Metais se orgulha de atender seus parceiros com profissionais altamente comprometidos e capacitados através de programas de treinamento, buscando alcançar a qualidade total no atendimento ao cliente.
Contate a Império dos Metais
Para garantir a melhor solução em placas de alumínio, entre em contato com a Império dos Metais e descubra como podemos atender suas necessidades com excelência e custo-benefício.
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